Чертеж и измерение уплотнительного элемента

Поскольку уплотнительные элементы, как правило, изготавливаются из эластомеров методом литья, метод определения размеров, применяемый в машиностроении, не используется. Например, в механических технических чертежах; Если речь идет о детали круглого сечения, то проставление размеров производится как по внутреннему диаметру, так и по внешнему диаметру.

Этот тип техники измерения размеров подходит для механической обработки. Однако, учитывая, что уплотнительные элементы изготовлены из эластомерных материалов, то есть они эластичны, в некоторых случаях становится невозможным измерение с размерами, описанными выше. По этой причине крайне сложно измерить классическими измерительными приборами, такими как штангенциркуль и микрометр.

Размеры, указанные на техническом чертеже, пример которого приведен ниже, облегчат измерения, которые будут сделаны на изделии позже. На этом техническом чертеже мы видим, что дано одно измерение диаметра. Диаметральный допуск довольно велик по сравнению со стальными материалами.

По этой причине не будет ошибкой думать, что погрешности измерения, которые могут быть допущены при измерении, останутся в пределах допусков. Мы видим, что все остальные габаритные размеры уплотнительного элемента всегда даны на поперечном сечении.

При взятии образца поперечного сечения из уплотнительного элемента измерение будет очень легко выполнено с помощью измерительного инструмента, такого как профильный проектор или профильный микроскоп.

В следующей таблице показаны допуски, взятые из ISO 3302-1, издание 1999 г. и относящиеся к данной теме. Здесь используется колонка класса M2-F, которую используют известные в мире производители уплотнительных элементов. Следует отметить, что эти допуски представляют собой максимальные значения. Еще одним важным моментом является то, что не всегда необходимо использовать значение отклонения ±, как указано в таблице. Таким образом, при выполнении допуска на изделие с учетом условий работы иногда допуск можно давать, оставаясь в пределах полного отклонения от другого в + или - сторону.

ДОПУСКИ ДЛЯ ЭЛАСТОМЕРА
Выдержка из ISO 3302-1 (ИЗДАНИЕ 1999 ГОДА)

		CLASS M1		CLASS M2		CLASS M3		CLASS M4
НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР		F	C	F	C	F	C	F	C
Допустимые отклонения размеров в мм
≤ 6,3		± 0,10	± 0,10	± 0,15	± 0,20	± 0,25	± 0,40	± 0,50	± 0,50
6,3<	≤10	± 0,10	± 0,15	± 0,20	± 0,20	± 0,30	± 0,50	± 0,70	± 0,70
10 <	≤16	± 0,15	± 0,20	± 0,20	± 0,25	± 0,40	± 0,60	± 0,80	± 0,80
16<	≤25	± 0,20	± 0,20	± 0,25	± 0,35	± 0,50	± 0,80	± 1,00	± 1,00
25<	≤40	± 0,20	± 0,25	± 0,35	± 0,40	± 0,60	± 1,00	± 1,30	± 1,30
40<	≤ 63	± 0,25	± 0,35	± 0,40	± 0,50	± 0,80	± 1,30	± 1,60	± 1,60
63<	≤100	± 0,35	± 0,40	± 0,50	± 0,70	± 1,00	± 1,60	± 2,00	± 2,00
100<	≤160	± 0,40	± 0,50	± 0,70	± 0,80	± 1,30	± 2,00	± 2,50	± 2,50
Допустимые отклонения в %
160<		0,30		0,50		0,80		1,50	1,50

ДОПУСКИ ДЛЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ PTFE ИЛИ ДРУГИХ ТЕРМОПЛАСТОВ

Выдержка из DIN 7168

Номинальный размер	Допуск в соответствии с din 7168 ''средний'	Ограниченные допуски для работы
≤ 6	± 0,1	0,10
6< ≤ 30	± 0,2	0,15
30< ≤ 65	± 0,3	0,20
65 < ≤ 120	± 0,3	0,30
120 < ≤ 200	± 0,5	0,40